焊接机器人运动控制系统中的硬件一般包括:
控制计算机。控制系统的调度指挥机构。一般为微型机,其微处理器有32位、64位等,如奔腾系列cpu以及其他类型cpu;
示教盒。示教焊接机器人的工作轨迹和参数设定,自动化焊接设备,以及---机交互操作。
示教盒拥有自己独立的cpu以及存储单元,与主计算机之间以串行通信方式实现人机信息交互;
操作面板。由各种操作按键、状态指示灯构成,只完成基本功能操作;
硬盘和软盘存储器。存储焊接机器人工作程序以及各种焊接工艺参数数据库的---存储器;
数字和模拟量输入输出。各种状态和控制命令的输入或输出。
打印机接口。记录需要输出的各种信息。
传感器接口。用于信息的自动检测,实现机器人柔顺控制,一般为力觉、触觉和视觉传感器。对一般的点焊或弧焊机器人来说,控制系统中并不设置力觉、触觉和视觉传感器。
轴控制器。完成机器人各关节位置、速度和加速度控制。
辅助设备控制。用于和焊接机器人配合的辅助设备控制,如焊接电源系统、焊枪(焊钳)、焊接装系统等。
我国开发工业机器人晚于美国和日本,起于20世纪70年代,早期是大学和科研院所的自发性的研究。到80年代中期,全国没有一台工业机器人问世。而在国外,工业机器人已经是个非常成熟的工业产品,在汽车行业得到了广泛的应用。鉴于当时的---形势,“七五”---将工业机器人的开发列入了计划,对工业机器人进行了攻关,机器人焊接自动化,---是把应用作为考核的重要内容,这样就把机器人技术和用户紧密结合起来,使机器人在起步阶段就---了实用化的方向。
与此同时于1986年将发展机器人---“863”---计划。在“863”计划实施五周年之际,提出了“发展---,实现产业化”的目标。在---发展的推动下,以及对机器人技术研究的技术储备的基础上,863主题---组及时对主攻方向进行了调整和延伸,将工业机器人及应用工程作为研究开发重点之一,提出了以应用带动关键技术和基础研究的发展方针,以后又---“八五”和“九五”中。经过十几年的持续努力,在的组织和支持下,机器人自动化焊接,我国焊接机器人的研究在基础技术、控制技术、关键元器件等方面取得了重大进展,并已进入使用化阶段,蚌埠焊接自动化,形成了点焊、弧焊机器人系列产品,能够实现小批量生产。我国焊接机器人的应用主要集中在汽车、摩托车、工程机械、铁路机车等几个主要行业。
焊接机器人控制系统是机器人的重要组成部分,主要用于对焊接机器人运动的控制,以完成特定的工作任务,其基本功能如下:
记忆功能:存储作业顺序、运动路径、运动方式、运动速度和与生产工艺有关的信息。
示教功能:离线编程、在线示教、间接示教。在线示教包括示教盒和导引示教两种。
与---设备联系功能:输入和输出接口、通信接口、网络接口、同步接口。
坐标设置功能:有关节坐标系、坐标系、工具坐标系和用户自定义四种坐标系。
人机接口:示教盒、操作面板、显示屏。
传感器接口:位置检测、视觉、触觉、力觉等。
位置伺服功能:机器人多轴联动、运动控制、速度和加速度控制、动态补偿等。
故障诊断安全保护功能:运行时系统状态监视、故障状态下的安全保护和故障自诊断。
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