焊接技术广泛应用于机械设备生产中,普通焊接技术是用高电流使焊材融化,把相互分离的金属材料融为一体,但是普通的焊接技术由于在空气下进行,焊材容易被空气 中的氧气氧化,焊接产品耐压等性能差。
亚弧焊焊接技术是在普通电弧焊的原理的基础上, 利用亚气或氮气对金属焊材的保护,通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶 池,使被焊金属之间达到冶金结合的一种焊接技术,由于在高温熔融焊中不断送入亚气或 氮气等保护气体,使被焊金属不能和空气中氧气接触,从而可防止被焊金属被氧化下,但是 这种隔离是靠气流保护,不能使氧气和被焊金属完全隔离,在焊接铜、镍、不锈钢等易氧化 的金属时就容易产生氧化现象,并且目前的亚弧焊工艺参数没有统一标准,不能成批焊接, 焊接效率较低,焊接成品合格率较低,不能满足高要求的标准。
随着科技水平的进步,人们对焊接的要求也越来越高。自动化生产要求减少人力,提高产品一致性,提高产品,更适合大批量生产,降低生产成本,提高生产效率。而人工焊接时,林肯焊接,由于受到技术水平、疲劳程度、责任心、生理---等客观和主观因素的影响,难以较长时间保持焊接工作的稳定性和一致性。而且,焊接材料,由于焊接---的工作条件,愿意从事手工焊接的人在减少,熟练的技术工人更有短缺的趋势。可以说,焊接机器人很大程度上满足了焊接自动化的要求。
自动化生产方面的优势可以总结为以下几条:
(1)稳定和提高焊接,---其均一性。焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度和伸长量等对焊接结果有着决定作用。采用机器人焊接时,林肯焊接设备,每条焊缝的焊接参数都是恒定的,焊缝受人为因素影响较小,降低了对工人操作技术的要求,因此焊接稳定。而人工焊接时,焊接速度、干伸长量等都是变化的,焊接,很难做到的均一性。
(2)---了劳动条件。采用机器人焊接,工人只需要装卸工件,远离了焊接弧光、烟雾和飞溅等。对于点焊来说,工人无需搬运笨重的手工焊钳,使工人从高强度的体力劳动中解脱出来。
焊接设备逆变化、数字化、智能化、自动化
为实现焊接,过去仅于改变焊接参数和保护气体等方法。今天,逆变焊机表现出了---的生命力,因为其工作频率高而使焊机具有体积小、重量轻、节能、省材、降耗和动态响应快、效率、焊接性能好等特点,正在逐步成为弧焊电源的主流。正是在逆变式焊接电源的平台上,借助计算机技术,用现代科学手段来不断解决气体保护焊接提出的更高的技术要求。
目前,北工大、成焊所等国内的焊接技术研究机构和各国厂家都在积极探索“如何应用新的方法提高焊接,实现‘少飞溅和无飞溅’、‘少气孔和无气孔’”、“如何应用新的方法降低焊接成本,用小的能量输入实现快的焊接速度”。因此,积极推动开展数字化逆变气体保护焊机的研究与开发工作,用数字控制代替模拟控制是气体保护焊机发展的科学之路。
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