芜湖劲松焊接材料-金属焊接加工-安徽焊接加工

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    2020-10-2

周经理
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我国焊接自动化装备制造业技术发展呈现出如下趋势:

柔性化

现代化生产要求同一台设备能够满足同类型不同规格工件的加工,甚至不同类型工件的焊接自动化加工,同时由于大型焊接自动化成套装备或生产线一次投资相对较高,因此在设计这种焊接装备时需要尽量考虑柔性化,形成柔性制造系统,以充分发挥装备的效能,满足同类产品不同规格工件的生产需要。

网络化

智能接口、远程通信等现代网络技术的发展,促进了焊接自动化装备---一体化技术的发展。通过网络将生产过程自动控制一体化,利用计算机技术、远程通信等技术,焊接加工过程和信息、生产管理等信息通过网络实现数字一体化管理,实现脱机编程,远程监控、诊断和检修。

人性化

焊接自动化装备广泛采用数字化、图形化的人机操作界面,设备拥有---数据库、控制参数实时显示、人机交互等功能,使设备操作容易、方便。随着技术的不断完善,数字显示技术在人机交互、控制参数实时监测---得到普遍运用。



国产焊接机器人的三种驱动方式介绍

焊接机器人的驱动方式

(1)液压传动:指驱动油泵产生压力油的动力源(发动机或电动机),然后压力油驱动液压马达,液压马达产生机器所需的动力。

(2)用于开关控制和顺序控制的气动驱动焊接机器人。与液压驱动相比,焊接加工厂家,由于压缩空气粘度小,金属焊接加工,气动驱动很容易实现高速。它可以通过使用集中式空气压缩机站来降低功率。设备; 空气介质不污染环境,可在高温下正常工作; 空气是取之不尽的,它比油便宜,因此气动驱动部件比液压部件便宜。

(3)电机驱动可分为普通交流电机驱动,交流和直流伺服电机驱动和电机驱动。随着材料性能的提高,电机性能也提高,电机使用简单,因此目前机器人驱动器逐渐被电机驱动型取代。




如果说弧焊机器人的使用---提高了焊接的稳定性和焊接效率,点焊机器人则具有更多的优势,带来的经济效益也---,主要体现在:

a.机器人点焊时,大多采用钳体与变压器一体化方式,安徽焊接加工,变压器的容量可以减小到1/3~1/4,节约了能源,并且---地减轻了操作者繁重的体力劳动。

b.点焊机器人有更多的控制方式控制焊钳压力和焊接条件的自动切换,针对不同打点位置可轻松实现---的焊接时序,---提高了打点,避免了焊点漏打、多打及位置不准确等问题。

c.点焊机器人在打点效率上的---,可提升效率8~10倍。我们的一个上海的客户,设备临时出现故障,由于当时工期紧,他们临时采用手工来点焊同样的工件,结果4把手工焊钳在两个轮班只能生产40件,而机器人正常生产时,在一个轮班就能完成90件左右。

d.点焊机器人可以使用机器人的一些---技术进一步对焊接时序进行---控制,激光焊接加工,使焊接效率和焊接进一步提高。如,电动焊钳在机器人上的使用不仅仅是加压方式的改变,其优势更体现在机器人对它的行程的控制方面:可以根据焊点的位置实现理想的行程;焊接过程中可以分段控制焊钳压力;可以控制焊接条件输出的时间节点;可以运用间隙示教功能灵活选择上电极示教、下电极示教方式,---缩短了示教时间。




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